Kapasitas pendinginan chiller yang dipilih secara langsung mempengaruhi penggunaan normal peralatan produksi dan efisiensi pengoperasian. Jika kapasitas pendinginan yang dipilih terlalu kecil, efek pendinginan akhir tidak akan tercapai, yang tidak hanya akan mengurangi efisiensi produksi perusahaan, tetapi juga meningkatkan konsumsi energi dalam operasi. Hal ini juga akan menyebabkan peralatan produksi tidak beroperasi secara normal, mempengaruhi produksi normal perusahaan, dan menunda masa konstruksi. Jika pemilihannya terlalu banyak, energi akan terbuang sia-sia, dan biaya pengoperasian juga akan meningkat. Oleh karena itu, memilih chiller industri yang cocok untuk perusahaan Anda adalah hal yang paling penting.
Saat memilih chiller, Anda harus terlebih dahulu menentukan apakah perusahaan Anda cocok untuk itupendingin berpendingin udaraatau chiller berpendingin air, karena mempunyai cara pendinginan yang berbeda-beda dan juga berbeda dalam hal pemasangannya.
Cara perhitungan model chiller opsional untuk mesin injection molding, rumus perhitungan energi air es yang dibutuhkan untuk sepasang cetakan adalah: Q=W×C×△T×S
Rumusnya: Q adalah energi air es yang dibutuhkan kkal/jam;
C adalah kalor jenis bahan baku plastik kkal/kg°C;
W adalah berat bahan baku plastik kg/jam;
△T adalah perbedaan suhu antara suhu leleh dan produk demoulding, °C;
S adalah faktor keamanan (umumnya 1,35-2,0). Ketika satu mesin dicocokkan, nilai yang kecil biasanya dipilih, dan ketika sebuah chiller dicocokkan dengan beberapa cetakan, nilai yang besar diambil. Misalnya, ketika sebuahpendingin berpendingin udaradipilih, S juga harus dipilih dengan tepat. Lebih besar.
Misal: sepasang cetakan menghasilkan produk PP, dan kapasitas produksi per jam sekitar 50kg. Berapa kebutuhan pendinginannya? Berapa ukuran chiller yang harus dilengkapi? Q=50×0,48×200×1,35=6480 (kkal/jam);
Kapasitas pendinginan yang dibutuhkan sebesar 6480kkal/jam per jam. Sulit untuk mendapatkan data yang relatif lengkap selama proses pemilihan PR chiller. Menurut pengalaman perencanaan dan dukungan penjualan kami selama bertahun-tahun, △T=200℃, yang merupakan nilai rata-rata dari banyak produk yang umum digunakan setelah statistik bertahun-tahun.
Jika terdapat jalur lem panas pada cetakan, energi jalur lem panas juga harus ditambahkan ke dalam perhitungan kapasitas pendinginan. Umumnya, jalur lem panas didasarkan pada KW, dan satuannya harus diubah menjadi kkal/jam saat menghitung, 1KW=860kkal/jam. Jika air yang disuplai ke pabrik cukup, suhu lebih rendah, dan biaya lebih rendah, saat ini tidak perlu menggunakan chiller, yang umumnya tidak realistis kecuali pabrik dapat berlokasi di tepi danau besar dengan a suhu air lebih rendah; yang lainnya adalah penggunaan pasokan air sumur dalam perkotaan untuk memenuhi kebutuhan suhu dan aliran, tetapi biayanya seringkali terlalu tinggi. Metode ini dapat digunakan untuk instalasi eksperimental, namun tidak praktis untuk dilakukan di pabrik.
2.Perbedaan suhu antara es dan air
Suhu cairan pendingin cetakan (air es) umumnya mengalami perubahan besar karena bahan pengolahan dan bentuk produk, seperti gelas kimia berdinding tipis polietilen, cetakan memerlukan suhu air es di bawah 0 °C. Dalam kebanyakan kasus lain, suhu air dingin dari pendingin yang dibutuhkan oleh cetakan harus di atas 5°C, pendingin yang berfungsi penuh komputer mikro dapat menyediakan air es di atas 5°C, dan pendingin yang dikontrol suhu cerdas dan bersuhu rendah dapat memenuhi persyaratan di bawah 5°C dan di bawah 0°C.
Perbedaan suhu air es di saluran masuk dan keluar cetakan sering kali diatur sesuai dengan kebutuhan produk. Dalam banyak kasus, perbedaan suhu adalah 3-5°C, yang merupakan yang paling ideal, namun terkadang diperlukan perbedaan suhu 1-2°C.
Rekomendasi produk pendingin injeksi
Yang pertama adalah chiller berpendingin udara, yang lebih nyaman dipasang. Dapat digunakan setelah menyambungkan pipa air dan menyambungkan catu daya. Mudah dipasang dan dipindahkan. Ini sangat cocok untuk saat-saat kekurangan air. Chiller berpendingin udara ini berpendingin udara, sehingga lokasi pemasangan sebaiknya dipilih di tempat yang luas dan terang, serta harus terdapat cukup ruang disekitarnya.
Kedua, chiller berpendingin air perlu memasang menara pendingin untuk mendinginkan unit. Jumlah pipanya lebih banyak dibandingkan chiller berpendingin udara, sehingga pemasangannya lebih merepotkan, dan menara air harus dipasang di tempat yang tinggi, menempati area yang lebih luas, serta pemasangan dan pemeliharaannya juga lebih tinggi dibandingkan berpendingin udara. Pendingin berpendingin air tidak terpengaruh oleh suhu sekitar dan cocok untuk penempatan dan bengkel tertutup. Itu tidak mengeluarkan udara panas sepertipendingin berpendingin udara.Di musim panas, tidak akan menghasilkan panas yang akan membuat pekerja bengkel menjadi terlalu panas. Sangat cocok untuk bengkel bebas debu. Kapasitas pendinginan dengan daya yang sama 0,2 kali lebih tinggi dibandingkan tipe berpendingin udara.
Pendingin industri adalah peralatan pendingin yang ideal untuk cetakanpendinginandan sistem pendingin untuk sirkulasi air di berbagai industri. Industri aplikasi mencakup hampir semua industri produksi, industri pengolahan, industri pendingin dan pendingin AC. Komponen chiller industri Jiusheng meliputi chiller berpendingin udara, chiller berpendingin air, chiller terbuka, chiller suhu rendah tipe sekrup, pengontrol suhu cetakan, pengontrol suhu cetakan yang diangkut oli, dll.