Parameter inti XYFL-20, 20HPpendingin berpendingin udara:
Kapasitas pendinginan: 60KW, daya kompresor: 20HP/15KW, frekuensi tegangan: 3PH-380V-50HZ (Anda dapat berkonsultasi dengan layanan pelanggan untuk menyesuaikan frekuensi tegangan menurut negara yang berbeda), merek kompresor: Panasonic, kapasitas tangki air: 245L, struktur evaporator: tipe tabung pelat, struktur kondensor: tipe sirip, daya pompa air: 1500W, model zat pendingin: R22 (Anda dapat berkonsultasi dengan layanan pelanggan untuk menyesuaikan zat pendingin ramah lingkungan), diameter saluran masuk dan saluran keluar: DN50, berat 850KG.
Berikut cara pemilihan chiller berpendingin air untuk mesin cetak injeksi standar:
Ketika suhu air pendingin mesin cetak injeksi dikontrol pada 5-10°C, kapasitas pendinginan chiller 1HP disesuaikan dengan 80T.
Ketika suhu air pendingin mesin cetak injeksi dikontrol pada 10-15°C, kapasitas pendinginan chiller 1HP disesuaikan dengan 100T.
Ketika suhu air pendingin mesin cetak injeksi dikontrol pada 15-20°C, kapasitas pendinginan chiller 1HP disesuaikan dengan 120T.
Mesin cetak injeksi standar opsionalpendingin berpendingin udarametode:
Ketika suhu air pendingin mesin cetak injeksi dikontrol pada 5-10°C, chiller kapasitas pendinginan 1HP disesuaikan dengan 64T.
Ketika suhu air pendingin mesin cetak injeksi dikontrol pada 10-15°C, kapasitas pendinginan chiller 1HP disesuaikan dengan 80T.
Suhu air pendingin mesin cetak injeksi dikontrol pada 15-20°C, dan chiller kapasitas pendinginan 1HP disesuaikan dengan 96T.
XYSL-20, parameter inti pendingin berpendingin air 20HP:
Kapasitas pendinginan: 60KW, daya kompresor: 20HP/7.5KW, frekuensi tegangan: 3PH-380V-50HZ (Anda dapat berkonsultasi dengan layanan pelanggan untuk menyesuaikan frekuensi tegangan menurut negara yang berbeda), merek kompresor: Panasonic, kapasitas tangki air: 220L, struktur evaporator : Jenis koil, struktur kondensor: tipe cangkang dan tabung, daya pompa air: 1500W, model zat pendingin: R22 (Anda dapat berkonsultasi dengan layanan pelanggan untuk menyesuaikan zat pendingin ramah lingkungan), diameter saluran masuk dan saluran keluar: DN50, berat 720KG.
Fitur mesin cetak injeksi standar: motor pompa hidrolik digunakan, kecepatan pencetakan rata-rata, waktu pencetakan sekitar 10 detik, namun gaya penjepitan maksimum bisa mencapai beberapa ribu ton.
Fitur mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi: Ini mengadopsi tenaga hibrida minyak-listrik dari pompa oli dan motor servo, dan kecepatan pencetakannya cepat. Misalnya, waktu pencetakan sekitar 6 detik, dan gaya penjepitan saat ini berada dalam kisaran 850 ton.
Metode pencocokan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi:
Pendinginan air 0,62 kali lipat dari mesin cetak injeksi standar, dan pendinginan udara 0,55 kali lipat dari mesin cetak injeksi standar.
Metode pemilihan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi dan chiller berpendingin air:
Kapasitas pendinginan 1HP dari mesin cetak injeksi gaya penjepit standar daya chiller 50T (5-10 ℃)
Kapasitas pendinginan 1HP dari mesin cetak injeksi gaya penjepit standar daya chiller 62T (10-15 ℃)
Kapasitas pendinginan 1HP dari mesin cetak injeksi gaya penjepit standar daya chiller 75T (15-20 ℃)
Metode pemilihan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi danpendingin berpendingin udara:
Tenaga chiller kapasitas pendingin 1HP merupakan standar yang dilengkapi dengan mesin cetak injeksi gaya penjepit 45T (5-10°C)
Kapasitas pendinginan 1HP dari mesin cetak injeksi gaya penjepit standar daya chiller 55T (10-15 ℃)
Kapasitas pendinginan 1HP standar daya chiller 66T mesin cetak injeksi gaya penjepit (15-20 ℃)
Misal: sepasang cetakan menghasilkan produk PP, dan kapasitas produksinya 50KG per jam. Berapa kapasitas pendinginan yang dibutuhkan? Berapa ukuran mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi yang cocok?
Q=50×0,48×200×1,35=6480 (kkal/jam)
Kapasitas pendinginannya adalah 6480kkal/jam per jam, dan kapasitas pendinginan chiller opsional lebih besar dari 6480kkal/jam, 6480±860=7,5KW=3,2HP, jadi pilihlah chiller dengan kapasitas pendinginan 3-5HP.
Ringkasan: Fungsi utama chiller 20HP pada mesin cetak injeksi adalah menyuntikkan partikel plastik ke dalam cetakan setelah dipanaskan dan dicairkan. Setelah pemadatan, cetakan dibuka dan benda kerja plastik dikeluarkan. Mempersingkat waktu koagulasi plastik, meningkatkan akurasi dimensi, kualitas cetakan, dan kualitas permukaan benda kerja.